Назначение и краткая
характеристика объекта.


Описание
технологической схемы.


Порядок подготовки к  
пуску, пуск и остановка
узлов...


Порядок нормальной
эксплуатации и
регулирования режима
работы узлов.


Порядок и правила
переключения отдельных
аппаратов и агрегатов...


Возможные случаи
нарушения нормального
технологического
режима.


Порядок и правило
совместной работы с
другими
технологическими
объектами.


Правила аварийной
остановки объекта.

Особености пуска,
эксплуатации и
остановки объекта в
зимнее время.


Сброс сточных вод в
канализационную
систему...


Исходник файла
можно скачать ТУТ

































1 Назначение и краткая характеристика объекта
 

1.1            Узел очистки водородсодержащего (ВСГ) и углеводородного (УВГ) газов, выделенных в блоке гидроочистки бензиновой фракции НК – 70 0С с помощью водного раствора моноэтаноламина (МЭА) соответственно в колоннах К-8, К-9. При этом регенерация рабочего раствора МЭА производится в цехе № 4, для чего колонны К-8, К-9 снабжены индивидуальными системами приема от цеха № 4 и подачи в колонны рабочего раствора МЭА и общим узлом сбора и откачки в цех № 4 насыщенного раствора МЭА.

Производительность колонн К-8, К-9 по газу составляет: 

Производительность

Ед. изм.

К-8

К-9

ВСГ

нм3/час

1600

-

УВГ

нм3/час

-

3200

Потребность в растворе МЭА для обеспечения работы колонны К-8 и К-9 соответственно составляет до 30 м3/час и 12 м3/час.

1.2            Система снабжения установки топливным газом, включающая в себя узел сбора, сепарации и подогрева углеводородных газов от блоков гидроочистки и изомеризации (от С-7 и Е-6), узел разводки газа к потребителям (П-1, П-2, П-3, Е-1), узел вывода избытка газа в сеть завода и приема газа от сети завода в пусковой период.

Расчетная производительность узла по выработке собственного газа составляет 3000 нм3/час, потребность установки в топливе для печей П-1, П-2, П-3 и факельной системы составляет до 800 нм3/час.

1.3            Узел охлаждения и уплотнения насосов установки, представляющий собой замкнутый контур циркуляции охлаждающей жидкости с охлаждением ее в водяном холодильнике. В качестве охлаждающей и уплотняющей жидкости принято дизельное топливо с температурой вспышки не ниже 40 0С и температурой застывания не выше минус 25 0С.

Производительность узла по циркуляции жидкости составляет 55 м3/час, по холодопроизводительности – 1000 ккал/час, при этом потребность оборотной воды составляет до 100 м3/час.

1.4    Система пароснабжения установки, включающая в себя:

-         узел приема перегретого пара 16 кгс/см2 от сети завода в количестве до  40 т/час;

-         узел получения насыщенного пара 10 кгс/см2, включающий редукционно-охладительную установку Х-15, производительностью 10 т/час;

-         узел получения насыщенного пара 3 кгс/см2, включающий в себя сепаратор С-8 для отделения пара вскипания конденсата пара 10 кгс/см2 и три редукционно-охладительные установки Х-16 для подпитки системы пара 3 кгс/см2 от системы пара 16 кгс/см2;

-         узел сбора, охлаждения и откачки парового конденсата.

1.5            Узел пожаротушения, предназначенный для тушения возможных загораний на установке изомеризации бензиновой фракции НК – 70 0С, включая территорию расходного склада и здание компрессии.

Для тушения загораний предусмотрено:

-         использование воды от магистральных подземных водоводов, оборудованных пожарными гидрантами и колодцами отбора воды на установку;

-         система сухотрубов и узлов для подключения передвижной противопожарной техники по периметру установки, включая пять лафетных установок;

-         система разводки воды с пожарными кранами в здании компрессорной;

-         системапеногенераторов с узлами подключения и подачи пенообразующих растворов от передвижной противопожарной техники.

Для обеспечения подъезда и подключения противопожарной техники установка оборудована дорогами, проездами, площадками.



Сайт управляется системой uCoz