 |
1.5
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ, НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Сырье
– смесь прямогонных бензиновых фракций из промпарка насосами НІОІ – 1,2 подается на
смешение с избыточным
водородсодержащим газом риформинга, подаваемым компрессором ПК 101/1,2.
Смесь сырья и водородсодержащего
газа – газосырьевая
смесь - проходит по
межтрубному
пространству теплообменников ТІОІ – 1,4, где
нагревается до температуры 200-300ºС обратным потоком из
реактора РІОІ
– газопродуктовой смесью. Затем газосырьевая смесь
поступает в печь гидроочистки ПІ/101 для нагрева
до температуры реакции 300-400ºС и далее в реактор РIOI, где
на
алюмокобальтмолибденовом катализаторе происходят реакции гидрогенизации
Газопродуктовая смесь гидроочистки
проходит трубное пространство
теплообменников T101 – 4,1, нагревая газосырьевую смесь,
затем охлаждается в
аппаратах воздушного охлаждения Х101-1,3 и водяных холодильниках
Х105-1,2,
затем поступает в сепаратор С101 на разделение
В
сепараторе С101 происходит разделение водородсодержащего газа и
нестабильного
гидрогенизата.
Водородсодержащей газ из сепаратора
С101 выводится с
установки
Часть
водородсодержащего газа из сепаратора С101 возвращается на прием
компрессора
ПК101/1,2 для регулирования давления на приеме компрессора ПК101/1,2 и
постоянства потока в систему гидроочистки.
Нестабильный
гидрогенизат из сепаратора С101 после нагрева в теплообменнике TI02-1,2
до
температуры 150-180ºС подается в отпарную колонну К101 для
выделения из
гидрогенизата растворенных газов и влаги.
Из
верхней части отпарной колонны К101 выводится газ отпарки вместе с
парами
орошения и воды.
После охлаждения и конденсации в
аппаратах воздушного охлаждения ХК-101
и водяном ХК 102-1÷2 смесь разделяется на углеводородный газ и
орошение в емкости орошения Е-101.
Углеводородный газ из емкости Е-101
направляется в топливную сеть завода или через сепаратор С-111 . а
используется
в качестве топлива на печах установки.
На установке имеется возможность
очистки сжиженных
газов установок АВТ от сероводорода.
Для колонны К101 подбирается
температурный режим, заключающий образование избытка орошения и
обеспечивающий.
минимальное содержание влаги в гидрогенизате.
На
период пуска предусмотрен вывод избытка орошения на ГФУ.
Вода
отпарки от нижней части емкости орошения Е101 выводится в трубопровод насыщенного
раствора
моноэтаноламина.
Необходимое
для отпарки количество тепла вводиться в отпарную колонну циркуляцией
стабильного гидрогенизата через трубчатую печь ПI/102 насосом Н102-1,2.
Стабильный
гидрогенизат с низа
отпарной колонны К-101 с температурой
210-260ºС насосами Н102-1,2 подается в трубчатую ПI/102, в
которой, пройдя
конвекционный и радиатный 4-х поточные змеевики и, нагревшись до
240-280ºС,
поступает вниз отпарной колонны для поддержания ее теплового баланса.
Стабильный
гидрогенизат с низа колонны К101
после охлаждения в теплообменнике Т102 подается
в систему риформинга на смещение с циркуляционным
водородсодержащем
газом .
