1.1 НАЗНАЧЕНИЕ, КОРОТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБОСНОВАНИЯ ВЫБОРА СХЕМЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОЦЕССА

Установка каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 предназначена для получения дебутанизированного катализата с октановым числом не мене 95 (и.м.), используемого в качестве компонента высокооктанового бензина. В состав установки включены следующие технологические блоки:

― предварительная очистка сырья от сернистых и азотистых соединений в среде водорода с узлом очистки сжиженного углеводородного газа.

― каталитическое риформирование бензиновых фракций на полиметаллическом катализаторе.

В состав блока предварительной гидроочистки входят:

― гидроочистка сырья « на проток» с незначительной подачей циркулирующего водородсодержащего газа.

― стабилизация гидрогенизата.

―  очистка  сжиженного углеводородного газа.

― подача содового раствора для нейтрализации кислых газов в период газовоздушной регенерации катализатора гидроочистки.

В состав блока риформинга входят:

― каталитическое риформирование.

― стабилизация катализата.

― подача хлорорганики в систему риформинга

― увлажнение и осушка циркуляционного газа.

Установка ЛЧ-35-11/1000 состоит из одного технологического потока.

 Процессы переработки нефтяного сырья в водородной среде называют гидрогенизационными.  Эти процессы происходят в присутствии гидрирующих катализаторов при высоких значениях температуры и давления.

Присоединение водорода к продуктам реакции гидрогенизационных процессов позволяет получить как более легкие углеводороды по сравнению с сырьем, так и продукты значительно лучшего качества, чем исходное сырье. В целом гидрогенизационные процессы позволяют углубить  переработку нефти, а также получить нефтепродукты, не содержащие серы, т.е. в значительной степени помочь решению проблем, связанных с предотвращением загрязнения окружающей среды.

При гидроочистке происходит разложение гетероорганических соединений, содержащихся в сырье, и насыщение продуктов распада водородом с выделением сероводорода, аммиака, воды, металлов.

Каталитическая гидроочистка применяется для улучшения качества и повышения стабильности нефтепродуктов путем удаления сера-, азот-, кислород- и металлорганических соединений, а также насыщения непредельных и ароматических углеводородов.

Гидроочистке подвергают почти все нефтяные топлива -  как прямогонные, так и вторичного происхождения: бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Процесс гидроочистки применяют также для облагораживания компонентов смазочных масел и парафинов.

Остаточное содержание серы в целевых продуктах невелико; например, бензины, направляемые на риформирование, содержат 1,2·10ˉ ÷2·10ˉ , гидроочищенное реактивное топливо – 0,002 – 0,005; дизельное топливо- -0,02- 0,06% серы.

При гидроочистке получают также газ, отгон, сероводород. Газ, содержащий водород, метан, этан и незначительное количество пропана и бутана, используется как топливо непосредственно на заводе. Отгон, образующийся при гидроочистке керосина, дизельного топлива и более тяжелого сырья и представляющий собой бензиновую фракцию с низким октановым числом, сбрасывается в автомобильный бензин или добавляется к сырью платформинга. Сероводород применяется для получения серы или серной кислоты.  Параметры гидроочистки поддерживают в определенных пределах в зависимости от качества очищаемого продукта и требуемой степени очистки.

В процессе гидроочистки используют не чистый водород, а газ, в котором объемное содержание водорода 50-95%, остальную часть составляет метан, этан, пропан и бутан. В результате реакций гидроочистки водород поглощается, образуется углеводородные газы, сероводород и вода. Поэтому   содержание водорода в водородсодержащем газе на входе в реактор выше, чем на выходе. Расход  водорода восполняется подачей водорода с установок риформинга, производства водорода или из других источников.

Бензины каталитического крекинга целесообразно подвергать неглубокой селективной гидроочистке при давлении 2 МПа. Октановое число при этом снижается незначительно. Бензины термического крекинга и коксования в мягких условиях селективной гидроочистки снижают октановое число на 5-10 пунктов. Поэтому было решено подвергать эти бензины глубокой гидроочистке с полным насыщением непредельных углеводородов при 5 МПа и расходе водорода 1,1% на сырье.

Гидрогенизат глубокой гидроочистки целесообразно подвергать каталитическому риформированию. Процесс глубокой гидроочистки вторичных бензинов осложняется высоким тепловым эффектом реакции и быстрой дезактивацией катализатора. Для предотвращения перегрева и дезактивации катализатора применяется полочный реактор, в который между слоями катализатора вводится смесь холодного циркулирующего  водородсодержащего газа и рециркулята ( гидроочищенного бензина).